Какой газ используется для аргонной сварки

Для чего нужны защитные газы при сварке и резке

Защитный газ является важным компонентом, обеспечивающим производительность и достойное качество сварочного процесса. Наименование защитного газа гласит само за себя, он нужен для защиты твердеющего расплавленного сварочного шва от окисления, также от имеющейся в воздухе воды и примесей, способных понизить устойчивость шва к коррозийным процессам, привести к появлению пор и ослабить крепкость шва, повлияв на геометрию сварного соединения. К тому же защитный газ охлаждает сварочный пистолет.

Какие типы газов для сварки и резки используются: их свойства и особенности применения

В качестве защитных газов, используемых для сварки, употребляются инертные и активные газы, также их консистенции.

Инертные газы для сварки. Инертными называются газы, которые не способны к хим реакциям и фактически не растворяются в металлах. Атомы таких газов наделены внешними электрическими оболочками, заполненными электронами, чем и разъясняется их хим инертность. К ним относятся аргон, гелий и их консистенции.

Аргон (Ar) — инертный газ, не вступающий в хим реакции с расплавленным металлом и другими газами в зоне горения дуги. К плюсам этого инертного газа относится то, что он на 38% тяжелее воздуха, аргон теснит его из зоны сварки и накрепко изолирует сварочную ванну от контакта с атмосферой. В большинстве случаев Ar применяется в качестве защитного газа в процессе аргонодуговой TIG сварки, MIG/MAG сварки. Примеры свариваемых металлов с помощью аргона и особенности внедрения приведены ниже в таблице 1.

Аргон как защитный газ нужен:

  • в строительстве и машиностроении (при сварке деталей из высоколегированной стали; оперативная резка металлов, включая и толстые листы тугоплавких металлов);
  • в горнодобывающей индустрии и металлургии (выплавка металлов; удаление газовых включений из водянистой стали).

Гелий (He) как и Ar является химически инертным, но отличается от него тем, что еще легче воздуха, что делает защиту сварочной ванны более сложным процессом, требующим огромных издержек защитного газа. Гелий применяется как инертный защитный газ в процессе сварки нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов, активных и химически незапятнанных материалов. Он обеспечивает завышенное проплавление, в связи с чем, время от времени употребляется с целью проплавления толстых железных листов либо получения шва специальной формы. Но из-за завышенного расхода и высочайшей цены гелия в сопоставлении с аргоном сфера его внедрения довольно ограничена.

Гелий (He) как защитный газ употребляется:

  • при сварке нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов, химически незапятнанных и активных материалов.

1.1. Инертные газовые консистенции включают обычно аргон и гелий. Имея огромную плотность, чем гелий, такие консистенции обеспечивают более надежную защиту металла сварочной ванны от воздуха.

Если нужно сварить химически активные металлы нередко используют инертную смесь, содержащую 60—65 об. % He, 40-35 об. % Ar. Инертные газовые консистенции приметно дороже незапятнанного аргона, но обеспечивают более насыщенное выделение теплоты электронной дуги в месте сварки. Это является весомым при автоматической сварке металлов, характеризующихся высочайшей теплопроводимостью.

Активные газы для сварки. Это газы, обеспечивающие защиту сварки от доступа воздуха и при всем этом вступающие в хим реакции со свариваемым металлом либо на физическом уровне растворяющиеся в нем.

Углекислый газ (CO2) (двуокись углерода) является тусклым не ядовитым газом, растворимым в воде, он тяжелее воздуха. Газ углекислый для сварки не обязан иметь минеральных масел, глицерина, сероводорода, соляной, серной и азотной кислоты, спирта, эфиров, аммиака, органических кислот и воды. Из-за редкости сварочной углекислоты 1 сорта для сварки применяется сварочная углекислота 2 сорта и пищевая углекислота. Но, завышенное водяных паров в таковой углекислоте при сварке ведет к появлению пор в швах и понижению пластических параметров сварного соединения.

В сварочном процессе может употребляться и жесткая двуокись углерода, соответственная ГОСТ 12162—66 2-ух марок — пищевая и техно. При сварке низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей применяется так же газовая смесь углекислого газа с кислородом (СО2 О2). Употребляют смесь, которая включает 30 об. % кислорода. Смесь СО2 О2 оказывает более насыщенное окисляющее действие на водянистый металл, в отличие от незапятнанного углекислого газа.

Углекислый газ в качестве защитного применяется:

  • в строительстве и машиностроении (электросварка; процессы узкой заточки, прохладная посадка частей машин)

Кислород (O) включен в газовые консистенции СО2 О2 и Аr О2. Это тусклый газ, не имеющий аромата, поддерживающий горение. В случае остывания до температуры.183 гр. Цельсия кислород преобразуется в подвижную жидкость голубого цвета, а при температуре.219 гр. Цельсия леденеет. Кислород гарантирует очень широкий профиль сварного шва, характеризующийся неглубоким проплавлением, также обеспечивает высочайшее тепловложение на железной поверхности. Кислородо-аргонные консистенции отличаются особенным профилем проплавления сварочного шва, напоминающим «шляпку гвоздя».

Кислород как защитный газ бывает нужен:

  • в строительстве и машиностроении (кислородно-ацетиленовая газорезка и газосварка металлов, наплавка и напыление металлов, плазменный раскрой металлов)

Водород (H) не имеет цвета, аромата и является горючим газом. Водород не подходит для мартенситных либо ферритных сталей из-за образования трещинок, он может употребляться в концентрации от 30 до 40% с целью плазменной резки нержавеющей стали. для увеличения мощности и уменьшения шлака.

  • Водород отыскал применение при атомно-водородной сварке.

Азот (N). газ без цвета и аромата, который не пылает и не поддерживает горение. В согласовании с ГОСТом 9293—59, азот бывает 4 видов: электровакуумный, газообразный газообразный 1-го сорта, газообразный 2-го сорта и водянистый. Включение азота в этих сортах должно быть соответственно более об.%: 99,5; 99,9; 99 и 96. Главной примесью в каждом из их является кислород.

Азот в качестве защитного газа в большинстве случаев употребляется:

  • при сварке меди.

2.1. Консистенции инертных и активных газов все почаще употребляются в процессе сварки плавящимся электродом сталей разных классов из-за их технологических преимуществ. К ним относятся:

  • высочайшая стабильность дуги, подходящий нрав переноса электродного металла через дугу,
  • наименьшая, если ассоциировать с активными газами степень хим воздействия на железную поверхность сварочной ванны.

Добавка к аргону малозначительного количества кислорода или другого окислительного газа значительно наращивает устойчивость горения дуги, и улучшает качество образования сварных соединений. Кислород в атмосфере дуги обеспечивает мелкокапельный перенос электродного металла.

READ  Плохо греет печка Ford Focus 1

Выбор защитного газа для сварки

Работники авторемонтных мастерских, монтажники и другие спецы по сварочным работам в процессе сварки часто используют природный газ и различные газовые консистенции. О том, какие бывают газы, об их особенностях и свойствах вы узнаете из нашей статьи. Мы приведем также советы по выбору и использованию того либо другого защитного газа при различных способах сварки и зависимо от свариваемого материала.

  • Зачем необходимы газы (защитные) при сварке и резке
  • Какие типы газов для сварки и резки есть: их характеристики и особенности внедрения
  • Какой газ выбрать для определенного типа свариваемого металла

Выбор газа для определенного типа свариваемого металла

Какой газ применяется при сварке того либо другого металла, один из самых нередко встречаемых вопросов новичков в сварке на направленных на определенную тематику форумах. Примеры внедрения различных защитных газов и газовых консистенций для сварки разных металлов приведены в таблице.

Свариваемый металл Защитный газ, применяемый при сварке Особенности процесса сварки
Углеродистая сталь 75% Ar25% CO2 Большая скорость сварочного процесса без прожогов металла шириной до 3 мм, минимум деформации и брызгообразования
CO2 Глубочайшее проплавление, большая скорость сварки
Нержавеющая сталь 90% He7,5% Ar2,5% CO2 Отсутствие окисления свариваемого металла и прожога, маленькая околошовная зона,
Низколегированная сталь 60-70% He25-35% Ar4,5% CO2 Высочайшая ударная вязкость, малая обскурантистская способность,
75% Ar25% CO2 Достаточная крепкость, маленькое набрызгивание по контуру сварного соединения, высочайшая устойчивость дуги.
Алюминий и его сплавы Ar Размеренная дуга и хорошая передача электродного материала в процессе сварочного процесса деталей толщ. до 25 мм
35% Ar65 % He Большее тепловложение, в сопоставлении со сваркой незапятнанным аргоном, усовершенствованная черта слияния, применяется при сварке металла толщ. 25- 76 мм
25% Ar75 % He Максимум тепловложения, малозначительная пористость, применяется при сварке металла более 76 мм
Магниевые сплавы Ar Идеальное качество шва (чистота)
Нержавеющая сталь Ar-1% O Усовершенствованная стабильность дуги, не плохое слияние контура валика сварного шва, более водянистая управляемая сварочная ванна, малые прожоги при сварке томных нержавеющих сталей
Ar2% O Устойчивая дуга, слияние и скорость сварки, чем при содержании 1 % кислорода, употребляется для сваривания тонких нержавеющих сталей
Углеродистая сталь Ar1-5% O Усовершенствованная стабильность дуги, хорошее слияние контура валика сварного шва, более водянистая управляемая сварочная ванна, минимум прожогов, скорость сварки больше в сопоставлении со сваркой незапятнанным аргоном
Ar 3-10% Прекрасный сварной шов, сварка только с позиционированием электрода, малое брызгообразование
Низколегированные стали Ar2% O Малозначительный риск прожога, крепкость сварного шва
Титан Ar Не плохая стабильность дуги
Медь, никель и их сплавы Ar Отличается неплохим слиянием, уменьшенной текучестью металла, употребляется для сварки металла толщ. до 3 мм
Ar80-75% He Характеризуется завышенным тепловложением
Медь, стали duplex
N Нужен для защиты корня шва. Уменьшает образование оксидных пленок в корне шва

Хорошо определив тип защитного газа, вы обеспечите оперативность и качество сварки, также гарантируете хорошее сварное соединение и глубину проплавления, повысите надежность сделанного шва и качество детали. Выбор подходящего защитного газа и его качество существенно оказывают влияние на расход сварочных материалов, труд исполнителя сварки и на исправление изъянов и итоговую обработку сварочного соединения.

Если у Вас имеются какие-либо вопросы. советуем отыскать самую животрепещущую информацию на нашем веб-сайте, либо впрямую обратиться к консультантам компании Тиберис.

Область применения защитного газа для сварки полуавтоматом

Область внедрения защитного газа широка: без него нереально представить процесс сварки автоматическим сварочным аппаратом (не считая тех случаев, когда употребляется самозащитная проволока), газ обширно употребляется в авторемонтных мастерских, также в цехах для сборки сложных конструкций из цветного металла. Не считая того, на большинстве металлургических компаний и заводов употребляется автоматическое сварочное оборудование, а где полуавтомат, там и газ.

Технология сварки

Разработка сварки при помощи газа будет схожей и в случае с внедрением сварочной консистенции, и в случае с внедрением углекислоты. Ниже вы сможете созидать таблицу с рекомендуемыми режимами сварки в углекислоте.

При газовой сварке очень принципиально соблюдать технику безопасности. Перед работой непременно проверьте все составляющие, их работоспособность и исправность. В особенности это касается клапана подачи газа для сварочного полуавтомата. Во время проведения сварочных работ газ должен вполне заполнять сварочную ванну, только в данном случае его применение даст подходящий итог.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Выбирая, какой газ использовать для автоматической сварки, необходимо заблаговременно знать виды и характеристики каждого из газов, применяемых в работе сварщика. Часто употребляются последующие газы:

Что такое аргоновая сварка и как выбрать аргонодуговой аппарат. FUBAG

  • Аргон. Употребляется в большинстве случаев. Незаменим при применении аргонодуговой сварки (она же TIg-сварка). Аргон относится к инертным газам, поэтому его можно использовать для работы с химически активными и тугоплавкими металлами.
  • Гелий. Еще один инертный газ, часто применяемый при сварке полуавтоматом. Позволяет получить широкие качественные швы.
  • Углекислота. Углекислый газ активен, применяется для полуавтоматической сварки на короткой дуге. Его можно использовать как в чистом виде, так и смешивать с инертными газами.
  • Смеси из этих газов в различной пропорции

Критерии выбора

На какие критерии опираться при выборе газа для сварки? Прежде всего, обратите внимание на показатель температуры, который может обеспечить каждый вид газа. От этого показателя во многом и зависит выбор того или иного вещества. Также учитывайте количество тепла, выделяемое благодаря горению газа. В интернете можно легко найти таблицы с характеристиками каждого из видов газов.

Обратите внимание! Если вы выбираете вещество и знаете, что будете хранить его долго, то отдайте предпочтение готовым газам. Не добывайте газы с помощью генератора. Эта особенность неактуальна, если вы планируете недолго хранить выбранный газ.

Газ для полуавтоматической сварки: виды и особенности

Зачастую сварочный полуавтомат используют в связке с проволокой без защитной среды, которая свойственна электродам. При этом возникает опасность негативного влияния кислорода на сварочную ванну. Попадая из атмосферы кислород ухудшает качество сварного шва, а само соединение ненадежно и легко подвержено механическому воздействию.

Этих трудностей можно избежать путем изоляции сварочной ванны с помощью газа. Конечно, вы можете применить метод обмазки электрода и использовать его, но связка проволокагаз гораздо эффективнее. В этой статье мы подробно расскажем, какой газ применять при сварке полуавтоматом, где он применяется и какие достоинства есть у такого метода сварки.

READ  Как снять рулевое на Ford Mondeo 3

Преимущества сварки с помощью газа

Любой выбранный вами газ, используемый при сварке полуавтоматом, даст следующие дополнительные преимущества:

  • Качество сварного шва станет заметно лучше, а его механическая надежность, пластичность и плотность увеличится в разы.
  • Производительность труда сварщика увеличивается, а значит и эффективность сварочных работ становится выше.
  • Любой металл начинает плавиться гораздо быстрее, экономя время и ресурсы, при этом практически не разбрызгивается в ходе работы.
  • Сварщик получает стабильную дугу, благодаря чему работать легче.
  • Практически нет задымления.

Особенности выполнения сварки под газом

Перед тем, как приступить к работе, учтите следующие важные особенности. Достичь наилучшего качества сварных швов можно лишь в том случае, если на сварочном аппарате правильно установлена мощность, проволока, защитный газ для сварки полуавтоматом и их подача подобраны в соответствии с той задачей, которую необходимо выполнить. Здесь не получится найти универсальный метод.

Учтите, что свариваемые поверхности будут довольно медленно нагреваться и охлаждаться. Поэтому нужно регулировать температуру пламени, если вы свариваете стальные или титановые детали. Температура регулируется в соответствии с положением пламени и изменяется вместе с углом наклона.

Для кузовных сварочных работ или сваривания трубопровода на улице лучше использовать баллоны с меньшим давлением, это упрощает сварку. В свою очередь, баллоны с высоким давлением максимально эффективны, если вы не перемещаетесь во время проведения сварочных работ.

При сварке с газом рекомендуется использовать проволоку с кремнием и марганцем в составе. В сварочных стандартах строго указаны марки проволок, используемых при сварке полуавтоматом. Расход проволоки нужно контролировать прямо во время работы и подавать одновременно вместе с газом. Это обеспечивает минимальное влияние кислорода на качество готового шва.

Коксовый газ для сварки

Коксовый газ представляет собой бесцветную смесь горючих газов с резким запахом сероводорода. Получают коксовый газ в процессе выработки кокса из каменного угля. В состав коксового газа входят водород, метан и другие углеводороды. Транспортировка этого газа происходит по трубопроводам.

Ацетилен для газовой сварки

Ацетилен. один из самых распространённых газов, применяемых для газовой сварки. Наибольшее распространение ацетилен получил из-за того, что ацетиленокислородное газовое пламя имеет наибольшую температуру, по сравнению с другими горючими газами и газовыми смесями (см. таблицу выше).

Ацетилен образуется при взаимодействии карбида кальция CaC2 с водой. Карбид кальция способен поглощать влагу из атмосферы и разлагаться под её воздействием. Поэтому, его хранят в герметичных барабанах из кровельной стали. Вместимость таких барабанов составляет 100-130кг. Получают карбид кальция при сплавлении в электропечах кокса и обожжённой извести:

CaO 3C = CaС2 CO

Ацетилен С2Н2 представляет собой химическое соединение углерода с водородом. Для получения ацетилена используют ацетиленовые генераторы, в которые загружают карбид и воду. Химическое взаимодействие карбида кальция и воды протекает интенсивно, с большим выделением теплоты Q:

Из 1кг карбида кальция можно получить до 300л ацетилена. При нормальных условиях ацетилен бесцветен и обладает резким специфическим запахом. Ацетилен легче воздуха, его плотность составляет 1,09кг/м3.

Ацетилен взрывоопасен, если он находится в смеси с воздухом и его концентрация составляет 2,2-81% по объёму. В смеси с кислородом ацетилен взрывоопасен, при его концентрации 2,8-93% по объёму. Наиболее взрывоопасны ацетиленокислородные смеси, содержащие 7-13% ацетилена.

При растворении в жидкости взрывоопасность ацетилена существенно снижается. На практике ацетилен растворяют в ацетоне, 1л которого способен растворить до 20л ацетилена. Об этом мы говорили в статье: «Газовые баллоны для сварки. Газосварочные баллоны».

Кроме карбида кальция, источниками ацетилена являются природный газ, нефть и уголь. Полученный из природного газа, ацетилен называется пиролизным.

Городской газ и природный газ для сварки

Городской газ состоит из нескольких газов: метан 70-95%, водорода, объёмная доля которого может достигать 25%, тяжёлых углеводородов с их объёмной долей до 1%, азота 3% и углекислого газа до 1%. Транспортирование городского газа происходит по трубопроводам под давлением 0,3МПа.

Природный газ добывается из газовых месторождений. Его основой является метан СН4, которого в природном газа составляет 93-99%.

Бензин и керосин для газовой сварки

Бензин и керосин являются продуктами переработки нефти. Они представляют собой бесцветные жидкости со специфическим запахом и легко испаряются. Применяют их при газопламенной обработке, подавая их в виде паров. Для этого в сварочных резаках или горелках предусматривают специальные испарители, которые преобразуют бензин и керосин из жидкого состояния в парообразное. Испарители нагреваются от вспомогательного пламени или при помощи электричества.

Газы для газовой сварки и резки металлов. Газовые смеси для сварки

В качестве горючих газов для газовой сварки применяют ацетилен, водород, природный газ и другие. Также применяются газовые смеси для сварки, такие как нефтяной газ, пропанобутановая газовая смесь, пиролизный газ. Кроме того, для газовой сварки используют пары горючих жидкостей. бензина и керосина.

В таблице представлены наиболее распространенные газы и газовые смеси для газовой сварки и газовой резки, указаны их основные свойства и область применения:

Выбор того, или иного газа для сварки зависит не только от температуры пламени, но и от количества теплоты (теплотворной способности), которое получается при его сгорании. Коэффициент замены ацетилена, указанный в таблице, это отношение расхода газа-заменителя к расходу ацетилена при одинаковой эффективной тепловой мощности. Данный коэффициент необходим, если потребуется заменить ацетилен другим горючим газом.

Нефтяной газ, природный газ и пропанобутановая смесь для газовой сварки

Пиролизный газ представляет собой смесь горючих газов, образующихся при распаде нефти, мазута и других нефтепродуктов при воздействии на них высоких температур. В состав пиролизного газа входят сернистые соединения, которые вызывают коррозию мундштуков в газовых сварочных горелках. Поэтому, перед применением этот газ проходит тщательную очистку.

Нефтяной газ. является побочным продуктом нефтеперерабатывающих предприятий. Он используется, в основном, для резки и сварки металлов малой толщины и для сварки цветных металлов.

READ  Замена масла в вариаторе Honda инсайт

Пропанобутановые смеси являются бесцветными смесями, не имеющими запаха. Состоят они из пропана С3Н8 и бутана С4Н10. Эта смесь обладает наибольшей теплотворной способностью, т.е., при её сгорании выделяется наибольшее количество теплоты.

Водород для газовой сварки

Водород представляет собой бесцветный газ, не имеющий запаха. При смешивании с кислородом или воздухом образует «гремучий газ», который является взрывоопасным. Поэтому, в случае применения водорода для сварки металлов, необходимо строго придерживаться правил безопасности при его хранении, транспортировании и использовании.

Водород хранят и транспортируют в стальных газосварочных баллонах при давлении, не превышающем 15МПа. Получить его можно, разлагая воду на водород и кислород при помощи электролиза. Также водород синтезируют в специальных водородных генераторах путём химической реакции серной кислоты H2SO4 и цинка, либо железной стружки. При этом образуются сульфаты цинка или железа, а освободившийся водород скапливается внутри генератора.

Кислород для газовой сварки

Кислород для газовой сварки необходим, чтобы обеспечить сгорание горючих газов или паров горючей жидкости. Кислород несколько тяжелее воздуха и его плотность составляет 1,33кг/м3. Кислород очень активен химически и он поддерживает горение газов при газовой сварке, образовывая, при этом, большое количество теплоты.

Кислород хранят и транспортируют в кислородных газовых баллонах под давлением 15МПа. Баллон объёмом 40л способен под давлением 15МПа хранить до 6м3 кислорода. Кроме газовых баллонов, кислород может поставляться к месту сварки в жидком состоянии в специальных ёмкостях.

Для переходя жидкого кислорода в газообразный, применяют газификаторы и насосы с испарителями для жидкого кислорода. К сварочным постам для газовой сварки кислород подаётся по газопроводу. Транспортировка кислорода в газообразном состоянии позволяет уменьшить объём транспортировочной тары, приблизительно, в 10 раз, т.к. из 1л жидкого кислорода, при нормальных условиях, получается 860л газообразного кислорода.

Согласно ГОСТ 5583, для газокислородной сварки и резки металлов применяют технический кислород, который бывает трёх сортов. Первый сорт имеет чистоту 99,7% кислорода. Второй сорт с чистотой 99,5 кислорода. Третий сорт содержит не менее 99,2% кислорода по объёму.

Чистота кислорода имеет большое значение для газовой сварки и резки металлов. При снижении чистоты кислорода на 1%, качество сварки снижается и увеличивается расход кислорода, приблизительно на 1,5%.

Что нужно для аргоновой сварки

Для того чтобы начать варить аргонно дуговой сваркой нужно приготовить все необходимое оборудование, а так же средства защиты. В каждом даже не сложном деле стоит соблюдать технику безопасности. Варим мы дуговой сваркой, а аргон у нас служит защитным газом. В данной статье я постараюсь рассказать о том что нам потребуется для сварки аргонно-дуговой сваркой.

И так я решил составить список оборудования который необходим для аргоновой сварки.

После составления списка разберем каждый пункт поподробней. Как ранее было уже рассказано на странице «Аргонная сварка» существует несколько видов данной сварки. Здесь мы рассмотрим наиболее популярную и доступную «Ручную аргонно-дуговую сварку с неплавящимся электродом»

Вот краткий список того что нам потребуется для сварки.

  • Баллон
  • Редуктор
  • Шланг высокого давления
  • Аппарат для сварки неплавящимся электродом
  • Электроды вольфрамовые
  • Присадочная проволока
  • Инструменты для подготовки металла к сварке
  • Спецодежда и средства защиты

Баллон нужен для того чтобы хранить газ в сжатом виде, в данном случае аргон. Для того чтобы не перепутать баллон кислородный с аргоновым их раскрашивают в разные цвета надписи и полоски.

А теперь давайте рассмотрим как эти баллоны маркируются.

И так же нужно знать какие данные наносят на баллоны и что там набито.

Данные на каждом баллоне могут отличатся.

Для каждого газа как правило предусмотрен свой редуктор. Как правило цвет редуктора совпадает с цветом баллона для того чтобы было понятно что он именно для этого газа.

Сейчас большой выбор различных редукторов. Для аргона можно использовать редуктор с черной окраской который предназначен для углекислоты дешевый вариант. Или взять дороже редуктор с ротаметром

его чаще используют под аргон, но и под углекислоту он тоже предназначен. Теперь мы знаем какой редуктор использовать.

Аргон или Гелий для TIG сварки

Шланг высокого давления

Все обычно используют шланги одного типа предназначены для кислородных баллонов так как они более надежны. Так как мы рассматриваем аргоновую сварку то и шланги будем брать кислородные. Внутренний диаметр кислородного шланга может быть 9, 12, 16, или 18 миллиметров, но чаще всего используют либо девять либо двенадцать. Если внутренний диаметр 9 то наружный будет 20 миллиметров.

Аппарат для сварки неплавящимся электродом

Сейчас большой выбор аппаратом для сварки вольфрамовыми электродами. Например аппарат может выглядеть вот так.

Вольфрамовые электроды маркируются вот так ЭВЧ, ЭВЛ,ЭВИ, ЭВТ-15 и имеют гост ГОСТ 23949-80. Вбив гост в поиск вы сможете найти подробную информацию о этих электродах.

Так же электроды бывают с примесями для того что бы приобрести особые свойства. Вот какие бывают примеcи в вольфрамовых электродах которые предназначены для аргонной сварки.

Присадочная проволока.

Присадочная проволока это материал который нужен будет в процессе сварки. Материал присадочный называют по разному. В данном случае это пруток присадочный или присадочная проволока.

Инструменты для подготовки металла.

Сюда можно включить такие инструменты как болгарка и щетка по металлу. Сейчас большой выбор всяческих зачистных инструментов и приспособлений так что выбор за вами.

Спецодежда для сварки.

Здесь все зависит от ваших желаний. Выбор огромен. Что хочется сказать о спец одежде. Одежда сварщика бывает разной плотности и степени огнестойкости. О масках для сварщика можно говорить долго. Обувь тоже играет немаловажную роль как и перчатки. Перчатки сварщика еще называют крагами.

А теперь я хочу вам показать как происходит процесс аргоновой сварки.

Думаю данный материал поможет как начинающим сварщикам так и тем кто хочет начать варить аргоновой сваркой.

Сварочные газы. Выбираем правильный газ с Foxweld. Виды, типы, применение.